多功能塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)因具有可連續(xù)封口、性能穩(wěn)定、封口效果好等特點而備受中小型食品加工企業(yè)的喜愛。在軟包裝制袋方面，該機(jī)也得到了廣泛應(yīng)用，當(dāng)塑料薄膜制袋中出現(xiàn)邊封、中封、底封牢度不良時，可利用該機(jī)進(jìn)行再封口，從而達(dá)到熱封質(zhì)量要求。

  （1）熱封溫度不夠    通常情況下，以opp為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達(dá)到170～180℃;以pe為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。   （2）熱封速度過快    封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。   （3）冷壓膠輪壓力不合適    冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。   （4）熱封薄膜質(zhì)量有問題    封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢?？傊鉀Q*種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。 

鋁箔封口機(jī)是將充填有包裝物的容器進(jìn)行封口的機(jī)械，在產(chǎn)品裝入包裝容器后，為了使產(chǎn)品得以密封保存，保持產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品流失，需要對包裝容器進(jìn)行封口，這種操作是在封口機(jī)上完成的。

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